Аналіз несправностей у виробничому процесі виробників паперової соломки:
1. Конструкція шарів картону є необґрунтованою
Нерозумна конструкція кількості шарів картону призведе до збільшення ламкості паперових соломинок. Тому кількість картонних шарів, які використовуються в паперовій соломці, слід враховувати відповідно до ваги, характеру, висоти штабелювання, умов зберігання та транспортування, часу зберігання та інших факторів упакованих товарів.
2, міцність склеювання погана
Щоб визначити, чи хороша адгезія паперової соломки, доки ви розриваєте клейку поверхню вручну, якщо ви виявите, що оригінальна поверхня паперу відшарована, це означає, що папір добре склеєний; Якщо буде виявлено, що на склеюванні гофрованого піку немає паперових волокон, що розриваються, або білого порошку, це означає, що він є помилково липким, що спричинить низьку міцність на стиск паперової соломинки та вплине на міцність усієї паперової соломинки. .
3, дизайн друку є необґрунтованим
Якщо тиск друку надто великий, гофрокартону легко розчавити та зменшити висоту гофрокартону. Особливо під час друку на лінії, щоб здійснити примусовий і чіткий друк на частині лінії, весь картон буде роздавлений, так що міцність на стиск паперової соломки буде значно знижена, тому необхідно уникати повторного друку якомога більше.